Трубопроводной арматурой называют технические устройства, которые устанавливаются на сосуды, емкости, участки трубопроводов для управления потоками рабочих сред. В зависимости от функционального назначения, арматура бывает следующих типов:
- обратной;
- регулирующей;
- запорной;
- предохранительной;
- защитной;
- фазоразделительной;
- спускной;
- редукционной;
- контрольной и других видов.
Перед выпуском в обращение данной разновидности устройств изготовитель или импортер должен в установленном порядке подтвердить их безопасность.
Для чего тестируют трубопроводную арматуру?
Испытания трубопроводной арматуры являются неотъемлемым этапом оценки соответствия указанной продукции. Проверка показателей безопасности и качественных характеристик выполняется в лабораторных условиях. При этом используют специализированное оборудование и приборы.
По результатам проведения исследований составляют протокол, в котором содержатся выводы о том, соответствуют ли тестируемые изделия предъявляемым к ним требованиям. Если образцы технических устройств успешно прошли испытания, то предприниматель сможет оформить обязательную разрешительную документацию – декларацию или сертификат.
Трубопроводную арматуру, которая подлежит обязательной оценке, не разрешается продавать без разрешительных документов. Их отсутствие служит основанием для привлечения субъекта хозяйствования к административной ответственности.
Чаще всего речь идет о штрафных санкциях и конфискации продукции, которая не прошла комплексную проверку по требованиям безопасности. В случае повторного выявления нарушения, работу компании могут приостановить на период до 3 месяцев, на основании судебного решения.
Испытательные мероприятия также требуются при прохождении добровольной сертификации. В этом случае проверяют определенные качественные характеристики, которые выбрал предприниматель.
Главные особенности тестирования трубопроводной арматуры
Испытания данного типа изделий осуществляются по показателям, содержащимся в технических регламентах, национальных и межгосударственных стандартах, технических условиях. Как правило, проверку выполняют в отношении следующих параметров:
- герметичности элементов;
- прочности конструкции;
- работоспособности;
- плотности;
- огнестойкости;
- теплоустойчивости;
- брызгозащищенности и иных.
Что касается запорной арматуры, ее тестирование включает комплекс гидро-и пневмоиспытаний на стендах. Это производственный этап контроля качества изделий.
Отбор образцов изделий осуществляется с учетом положений действующих стандартов. По итогам данной процедуры составляется акт. Образцы направляются в испытательное учреждение вместе с комплектом технической документации.
Тестирование проводится при определенных показателях температуры, давления и влажности, на предназначенных для этого стендах, что гарантирует безопасность.
Появился вопрос? Оставь заявку на бесплатную консультацию!
Какие методы используют при проведении испытаний?
Если речь идет о такой продукции, как арматура трубопроводная, методы испытаний определяются согласно ГОСТ 33257-2015. Выбор конкретной методики осуществляется специалистами аккредитованной лаборатории с учетом типа изделий и области их использования.
В ходе исследований применяют методики визуального и измерительного контроля. К основным видам тестирования относят гидравлическое и пневматическое, их проводят с использованием следующих методов:
- манометрического;
- гидростатического;
- масс-спектрометрического;
- пузырькового.
Герметичность и целостность корпуса запорных устройств проверяют следующим образом. Воду нагнетают в корпус под давлением, превышающим номинальное давление в полтора раза, оставляя затвор открытым. Таким способом также возможно определить герметичность сборочных узлов конструкции и уплотнений.
Что включает в себя протокол испытаний?
Результаты исследований оборудования вносят в протокол, который содержит следующие сведения:
- дата составления документа;
- аккредитованное испытательное учреждение, которое проводило тестирование – указывают название, контактные данные;
- заявитель – также уточняют наименование и адрес;
- производитель изделий – его название и местонахождение;
- тестируемая продукция – указывается полное название тип, перечень технических характеристик, сфера применения;
- НТД (нормативно-техническая документация), согласно которой выпускались устройства;
- отбор образцов – указывают место и время, количество изделий, № акта;
- время начала и окончания проведения испытаний;
- применяемые методики;
- используемое оборудование, приборы, материалы, приспособления;
- полученные результаты тестов – делается вывод о соответствии или несоответствии продукции предъявляемым к ней требованиям;
- используемая в ходе испытаний нормативная база.
Оформленный документ подписывается руководителем аккредитованной лаборатории и экспертами, заверяется печатью учреждения.
Этапы тестирования трубопроводной арматуры
Проведение испытаний такого оборудования состоит из следующих стадий:
- обращение предпринимателя с заявкой в сертификационный центр;
- уточнение деталей прохождения процедуры в каждом индивидуальном случае;
- подписание договора об оказании услуг;
- предоставление требуемого комплекта бумаг и сведений;
- отбор образцов устройств с составлением акта;
- проведение определенного комплекса исследований.
По их итогам составляется протокол установленного образца, который служит основанием для оформления деклараций и сертификатов.
Перечень необходимых документов
Для тестирования изделий заявителю необходимо предоставить следующее:
- детальное описание товара – указывают полное наименование, тип, область применения, технические характеристики;
- техдокументацию, определяющую особенности изготовления – ГОСТ или ТУ;
- копию контракта о поставке с приложениями – если речь идет об импортируемых товарах;
- заверенные копии регистрационных документов.
Для получения бесплатной консультации экспертов, по вопросам проведения испытаний трубопроводной арматуры, оставьте заявку через форму обратной связи.
