В процессе эксплуатации складские системы, состоящие из стеллажей, подвергаются многочисленным циклам загрузки-разгрузки. На них хранят различные предметы разного веса и габаритов. От надёжности конструкций зависит сохранность товара, и даже безопасность сотрудников. Материал таких изделий способен накапливать «усталость», поэтому без периодических тестов и испытаний стеллажей определенной нагрузкой сложно определить момент возможного обрушения.
Тестирование конструкции проводят, чтобы избежать нарушений целостности связывающих узлов и несущих частей системы.
Процесс проведения испытания стеллажей отличается рядом особенностей, в том числе используемыми методами.
Цели экспертизы
Испытания стеллажей на нагрузку организуют:
- чтобы проверить соблюдение требований ГОСТ Р 55525-2017 и иных стандартов;
- чтобы проконтролировать степень износа оборудования, предотвратить риски нарушения конструкционных элементов.
Данная процедура дает возможность убедиться в целостности системы, установить несущую способность, обнаружить трещины, изъяны и иные дефекты, тем самым обезопасить сотрудников склада от чрезвычайных ситуаций, сохранить товар, минимизировать риск убытков.
В каких случаях проверяется складское оборудование для хранения?
Периодичность испытания стеллажей зависит от целей такой оценки. То есть стеллажные системы испытывают:
- при разработке новой системы, когда необходимо оценить ее прототип перед запуском изделия в серию;
- после изготовления, когда ревизии подвергается несколько экземпляров из партии;
- перед началом эксплуатации изделия на складе (контроля требует каждое собранное устройство);
- регулярно каждый год от даты применения и до момента списания (ревизия в полном объеме), еженедельно (частичная проверка).
В первых двух случаях технический осмотр реализуется производителями, в третьем и четвертом – руководителями складских помещений.
Для полного техосвидетельствования привлекаются эксперты, которые имеют квалификацию в части визуального контроля и аттестацию в области неразрушающего контроля. Они также должны быть знакомы с требованиями нормативных актов, освещающих порядок безопасного проведения работ.
Кроме того, испытания стеллажей инициируют при добровольной сертификации. Такую процедуру проводят для повышения узнаваемости бренда и завоевания рынка.
Появился вопрос? Оставь заявку на бесплатную консультацию!
Контролируемые параметры
Нормы и показатели безопасности для стеллажных систем описаны в ГОСТ Р 55525-2017. При тестировании за основу проверки принимают именно этот документ. Инспектированию подвергаются следующие параметры конструкции:
- продольные и поперечные отклонения;
- качество сварных соединений;
- целостность объединяющих элементов;
- расположение и прочность несущих конструкций.
При частичном освидетельствовании проводится визуальная оценка конструкции. Проверяются фиксаторы балок, выявляются дефекты, подрывы.
При полной ревизии осуществляется:
- обследование поврежденных частей, степени закрутки болтовых креплений;
- оценка системы и ее соответствие заданным критериям;
- статические исследования разной нагрузкой (по желанию заявителя).
Как проводятся испытания стеллажей?
Методика статических тестирований стеллажного оборудования подразумевает выполнение определенных действий:
- на поверхность полки для имитации воздействия реальных условий хранения устанавливается проверенный груз (загружаются одновременно два блока);
- проводится контроль степени провисания (искривления) несущих балок, изменение формы вертикальной рамы между сегментами (блоками).
Длительность такого воздействия грузом – 10 мин. В ходе экспертизы вертикальная нагрузка, что воздействует на секции изделия, равна номинальной.
После завершения тестирований приступают к ревизии горизонтальной нагрузкой. В конце замеряются искажения стоек, многоярусных настилов, балок и т. д. Выявленные значение сравниваются с нормативами из профильных стандартов.
Подведение итогов экспертизы
Результаты полного техосвидетельствования вносятся в отчетный документ – протокол испытаний стеллажей.
В этом заключении, помимо проверенных параметров, также указывается уровень риска по европейскому стандарту, обозначенный определенным цветом:
- Зеленая зона свидетельствует о незначительных повреждениях системы, неспособных повлиять на способность удерживать груз.
- Янтарная зона говорит о наличии минимальных дефектов, которые допускают эксплуатацию объекта после корректировки предельных нагрузок.
- Красная зона – запрещает практическое использование изделия.
Важность проверки
Тестирование складского оборудования, которое позволяет оценить состояние объекта и рассчитать его ориентировочный срок эксплуатации, выполняется производителями конструкций и тем, кто его использует.
Элементы плоского перекрытия, поперечные балки, стойки отличаются способностью накапливать напряжение. Поверхность изделия с течением времени подвергается многочисленным повреждениям, что губительно отражается на состоянии всей стеллажной конструкции. Если оставить без внимания образованные изъяны, через время произойдет обрушение системы. Именно техническое освидетельствование дает возможность своевременно определить степень износа еще до фатальных последствий.
В ходе проверки также проводится анализ условий эксплуатации, периодичность обслуживания оборудования. К примеру, арендованные складские помещения требуют более частых исследований, потому что, как правило, эксплуатируются в напряженном режиме.
Каждая складская конструкция должна иметь данные о предельно допустимых нагрузках. Только ответственный подход к этому вопросу может уберечь объект от разрушения, обеспечить безопасность персонала и предотвратить несчастные случаи на производстве.
Чтобы организовать процедуру оценки грузонесущей способности стеллажной системы, обращайтесь к специалистам портала. Консультации бесплатные.
